在北京时尚控股有限责任公司指导下，北京雪莲集团日前成立了以苗晓光命名的创新工作室。劳模创新工作室有6名带头人，全国劳模、首都“五一”劳动奖章获得者苗晓光作为带头人，将与负责技术创新管理、科技产品研发、针织技术研发、技术创新研发、创新人才培训的多位带头人一起，提升雪莲研发、设计、生产整体水平，发挥工作室在技术创新层面的引领作用。
苗晓光1982年进厂，已在北京雪莲羊绒有限公司工作了36年，现任公司总工程师。“只要坚持，就有成功的希望。”这是他的信念。
研发羊绒分梳技术
1982年，苗晓光从郑州技术学院毕业，来到雪莲（当时的北京羊绒衫厂），从实习生到工段长，再到技术负责人，每一步都走得很踏实。
刚进厂时，苗晓光在羊绒分梳车间做技术研发。当时羊绒需求膨胀，羊绒加工企业剧增，原料价格不断攀升。要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须要有领先的羊绒分梳技术。“我希望用自己所学，结合生产需要，研究最好的分梳技术。”苗晓光说。
厂里决定向特种动物绒毛分梳工艺技术挑战，苗晓光担任研发课题小组负责人，与伙伴们开始了长达6年的攻坚战。
为了不影响生产，苗晓光利用业余时间，请教专家、技术人员以及一线工人。为攻克一系列技术难题，他一有空就去图书馆查阅资料，精心描绘出一张张零件图。
“我很感谢这些年里，妻子和家人对我工作的支持和奉献。”苗晓光说。
除了在办公室进行实验、绘图，苗晓光大部分时间都在车间里，车间角落一间8平方米的小屋，成了他的第二办公室，一张旧床板成了绘图板。
为了搞清羊绒原料在机器中的每一个细微变化，他带上护目镜钻到机器下观察。为了便于分析观测实验结果，他用自己搞科研的奖金买了一个工业用烤箱和一些实验材料，在家里做实验。
“上个世纪80年代末，当时厂里资金比较困难，但领导依旧想方设法筹措资金鼓励科研，我们唯有尽快拿出实验成果。”苗晓光说。
1995年4月，羊绒分梳技术试车一次成功，苗晓光和伙伴们流下了幸福的泪水。
同年10月，这一技术被定为国家“九五”重点项目，并且取得了三项国家专利。1996年，雪莲组建新车间，仅羊绒提取率提高一项，就取得了相当于项目总投资341万元两倍的可喜效益。1997年6月，他带领新型羊绒分梳机，随国家科技代表团赴意大利，参加了国家创新技术博览会。
推出新型分梳技术预处理工艺
为了将新技术尽快转换成生产力，1998年，雪莲成立了我国第一个羊绒分梳新技术推广示范基地。当时羊绒价格已飙升到了每吨125万元，由于雪莲羊绒分梳提取率的提高，当年增收了900多万元，苗晓光也因此成为香港桑麻纺织科技一等奖获得者，2000年被评为全国劳动模范。
面对成功，有人劝他不要再冒险了，但他平静地说：“人活着，总要有点追求。只要坚持，就有成功的希望。”
成为公司副总工程师后，苗晓光在国家科委的帮助下，成立了特种动物绒毛分梳工艺技术中心，开始了羊绒原料去杂和开松两大难题的研究，推出了新型分梳技术预处理工艺。之后又研究出了高效无毒、能够定期降解的分梳保湿微量添加剂，提高了分梳加工技术的适应性。
为了让购买新型分梳技术设备的客户早日投产受益，他带领技术人员辗转奔波，进行技术培训，组织设备安装。两年期间推广新建了102条生产线，其中5条销往伊朗、蒙古等国，销售额4100多万元，雪莲净获利润300多万元。据专家分析，由于提高了分梳绒的提取率，这项技术的成功对于整个羊绒行业来说，相当于每年多养80多万只山羊。
创新产品获市场青睐
在公司的关怀和支持下，苗晓光攻克了一个又一个技术难题，创造了一个又一个产品。
“我们做技术的，必须要让技术和企业产品紧密结合，转换成实实在在的成果。”苗晓光说，现在市场竞争激烈，要想立足，产品就要有独特之处，要做到人有我有，人无我也有。同时还要有跨行业合作的意识。”
近几年，他带领技术研发团队，研发了“贝贝绒”产品、“毛巾”绣、“牙刷”绣、茶色素生态染色、锗元素产品、耐久性防静电羊绒衫、日光变色春夏装、智能调温等多项科技产品，获得了良好的市场反响。
做“牙刷”绣，灵感来源于一次参观绣花机械软件，苗晓光看到很多好看的“牙刷”绣图案，于是他想，能不能把这些漂亮的图案放到羊绒衫上？
回到公司后他就开始研究。“把绣片图案放到羊绒衫上，绣工工艺挑战不大，类似于羊绒衫上的绣花。提高穿着的舒适度，是我们要研究和攻克的重点。”苗晓光说，如果把这种‘牙刷’绣的图案放到羊绒衫上，里面必须要有一层涂料。‘牙刷’绣本身的涂料直接放上去，穿着会比较硬，不舒适，所以我们就在它原有的基础上加了一层水性涂层，在保持工艺形状基础上，穿着更加柔软亲肤。”说起这些，苗晓光如数家珍。
如今有了创新工作室这个平台，苗晓光肩上的责任又重了。发挥技术创新基地作用，通过劳模带头人、技术骨干的“传帮带”，促进雪莲技术团队研发能力的提升。“希望以这样的工匠精神，推动雪莲集团高质量发展，助力时尚产业集团的建设。”苗晓光说。
